সিরামিক বালি গোলককরণ প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়ায়, তাজা ভেজা সিরামিক বালি এবং সঞ্চালন চালনী অবশিষ্টাংশ সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং ঘূর্ণমান ড্রামের জন্য ফিড হিসাবে ব্যবহার করা হয়।
রোটারি ড্রামের ফিডের শেষে, তাজা ফিডের কণার আকার বাড়ানোর দুটি উপায় রয়েছে: একটি হল বিদ্যমান পুনর্ব্যবহৃত কণাগুলিকে তাজা পাউডার দিয়ে আবরণ করা, এবং অন্যটি হল নতুন সমষ্টি নিউক্লিয়াস তৈরি করা। যদি অপারেশনটি স্থিতিশীল হতে হয়, তবে এটি নিশ্চিত করতে হবে যে স্থিতিশীল ক্লাম্প এবং নতুন নিউক্লিয়াসের প্রজন্মের হার প্রয়োজনীয় কণার আকার সহ ক্লাম্পের প্রজন্মের হারের সমান। প্রকৃতপক্ষে, সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা কঠিন কারণ এমনকি যদি গোলককরণ প্রক্রিয়ার সময় কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং ইনপুট প্রবাহের হার অপরিবর্তিত থাকে তবে প্রক্রিয়ায় উপাদান সঞ্চালনের হারও পরিবর্তিত হবে (স্পন্দনশীল)। সাধারণ শিল্প ক্রিয়াকলাপে, সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় 8-12 মিনিটের মধ্যে, এবং উপাদান সঞ্চালনের হার হল ফিড প্রবাহ হারের 150% থেকে 300%, গড় মানের 20% এর ওঠানামা পরিসীমা সহ।
এই কারণে যে ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারে আনত প্লেটের মতো স্বয়ংক্রিয় স্ক্রীনিং ফাংশন নেই, সিলিন্ডারের বাইরে নিঃসৃত পদার্থের কণা আকারের বন্টন পরিসীমা খুব প্রশস্ত। অতএব, রোটারি সিলিন্ডার স্ক্রীনিং মেশিনের সাহায্যে একটি ক্লোজ সার্কিট পদ্ধতি অবলম্বন করে যাতে স্ক্রীন করা উপাদানগুলিকে রোটারি সিলিন্ডারের খাঁড়িতে ফেরত পাঠানো হয় (অবশ্যই, যদি কোনও স্ক্রীন করা উপাদান থাকে তবে তা চূর্ণ করা উচিত)। উপরন্তু, মূল সিরামিক কণার গোলককরণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্রয়োজনীয় কণার আকার একক পাসে বৃদ্ধি করা হয়, তবে ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য বড় হবে। অতএব, ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের মাধ্যমে উপাদানটিকে একাধিকবার সঞ্চালন করা প্রয়োজন। বৃত্তাকার অপারেশন গৃহীত হলে, এটি একটি বৃহত্তর স্থান প্রয়োজন এবং অনুরূপ প্লেট গ্রানুলেটর হিসাবে একই সাধারণভাবে ব্যবহৃত সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন। উপরন্তু, spheroidization প্রক্রিয়া নিজেই নিয়ন্ত্রণ সমস্যা আছে।
কার্টার এবং রাইট সিরামিক বালির গোলককরণ প্রক্রিয়ার ওঠানামা বর্ণনা করেছেন। অপারেশনে যদি খুব বেশি ওঠানামা থাকে তবে এটি বেশিরভাগই কম আর্দ্রতার কারণে হয়। অপারেশনে ওঠানামার ফলে পেলেটাইজিং এর ফলন হ্রাস, উপাদান সঞ্চালন বৃদ্ধি এবং সমষ্টির বৃদ্ধির হারে আরও বাধা সৃষ্টি করে, কারণ বেশিরভাগ তাজা কাঁচামাল পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর কণার আকারকে মোটা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পারমাণবিক বৃদ্ধির হার হ্রাসের কারণে, গোলককরণ প্রক্রিয়াটি বিরতিমূলক উত্পাদনের প্রবণতা রাখে, অর্থাৎ, সঞ্চালনকারী গোলাকার কণাগুলির মোটা হওয়া আসলে সংবহনকারী গোলাকার কণার আকার প্রয়োজনীয় স্তরে না পৌঁছানো পর্যন্ত সমষ্টি নিউক্লিয়াস গঠনে বাধা দেয়। যখন বেশিরভাগ কণা কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্ফেরোয়েডাইজেশন সিস্টেম থেকে নিষ্কাশন করা হয়, তখন সমষ্টি নিউক্লিয়াস আবার গঠন করে। পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরায় করা হবে।
এটি দেখা যায় যে পারমাণবিক বৃদ্ধির হার বৃদ্ধি সিস্টেম অপারেশনের স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ঘূর্ণায়মান ড্রামে স্প্রে করে জল পুনরায় পূরণ করা উপাদান সঞ্চালনের পরিমাণ কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়ার ওঠানামা কমাতে পারে। যাইহোক, গঠিত পিণ্ডগুলির শক্তি কম এবং অনিয়মিত আকার থাকতে পারে। অতএব, যখন উপাদানের সঞ্চালন উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হওয়ার প্রয়োজন হয়, তখন ওঠানামা এড়ানো উচিত এবং অপারেশনটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত, অন্যথায় পণ্যের গুণমানে সমস্যা হতে পারে। স্থিতিশীলতা বজায় রাখার অনেক উপায় আছে, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাবধানে ডিজাইন করা। যেহেতু কাঁচামালের আর্দ্রতা, ইনপুট রেট, ঘূর্ণমান ড্রামের গতি এবং ঘূর্ণমান ড্রামের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলি অপারেশনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই যত্নশীল নকশা প্রয়োজন।
মাল্টি সিস্টেম সাইক্লিক ইকুইপমেন্টের ব্যবহার অপারেশনাল ওঠানামার ঘটনাকে প্রশমিত করতে সাহায্য করে, যেখানে একটি সিস্টেমের দ্বারা উত্পন্ন ওঠানামার উচ্চ মান অন্য সিস্টেমের দ্বারা উত্পন্ন ওঠানামার কম মানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার জন্য, অপারেটিং অবস্থার যথাযথ নিয়ন্ত্রণ সহ একটি দ্বৈত ড্রাম প্রক্রিয়াও গ্রহণ করা যেতে পারে। প্রথমত, অনুপাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি কোর প্রথম ড্রামে তৈরি হয় এবং তারপরে আরও কাঁচামাল দ্বিতীয় ড্রামে স্থানান্তরিত হয়। এই ড্রামে, বীজ একটি আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে উপযুক্ত কণা আকারের পণ্যগুলিতে মোটা হয়।